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MESURE DU DÉBIT MASSIQUE DES SOLIDES JUSQU’À 20 T/H

SKU: SolidFlow 2
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    Mesure en continu du débit massique de tous types de poussières, poudres et granulés en chute libre et en transport pneumatique

    Capteur à micro-ondes pour la mesure en ligne du débit massique de solides jusqu’à 20 t/h.
    Utilisé pour le transport pneumatique en leanphase ou en chute libre verticale après les alimentateurs mécaniques.

    • installation facile grâce à un manchon à souder
    • pour presque tous les types de poussières, poudres et granulés
    • utilise une technologie éprouvée sur le terrain avec une compensation active de l’encombrement
    • convient à presque tous les diamètres de tuyaux
    Mesure pour des débits jusqu’à 20 t/h

     

    • Brand
    • CARACTÉRISTIQUES ET AVANTAGES
    • PRINCIPALES APPLICATIONS
    • SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
    • DONNÉES TECHNIQUES
    • MONTAGE ET INSTALLATION
    • VIDÉO

    Brand

    Envea SWR

    CARACTÉRISTIQUES ET AVANTAGES

    • Modernisation simple à l’aide d’un manchon à souder
    • Certifié ATEX
    • Presque tous les types de poussières, de poudres et de granulés peuvent être mesurés
    • Pas d’installations dans le flux de matières
    • Principe de mesure : Micro-ondes
    • Mesure du débit en ligne
    • Débit de mesure jusqu’à 20 t/h
    • Compensation active du roping pour une plus grande fiabilité
    • Résistant à l’usure

    PRINCIPALES APPLICATIONS

    • Biomasse
    • Ciment
    • Chimie
    • Centrale à charbon
    • Revêtement
    • Alimentation
    • Incinération
    • Minéraux
    • Bois
    • Usine de chaux
    • Énergie
    • Gypse
    • Centrale électrique
    • Fonderie

    SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

    SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
    Matériau à mesurer Poussières, poudres ou granulés max. granulométrie 20 mm
    Principe de fonctionnement Micro-ondes
    Pression de traitement 1 bar, en option 10 bar
    Température du processus +200°C, en option jusqu’à +900°C
    Montage Par le biais d’une connexion de processus
    Type de transport Leanphase pneumatique, chute libre verticale après l’alimentation
    Débits Jusqu’à 20 t/h
    Diamètre du tube Max. 800mm
    Classification ATEX Catégorie 1/2
    Sortie 4…20mA, Modbus, Profibus

    DONNÉES TECHNIQUES

    Utilisation :

    SolidFlow 2.0 est un capteur spécialement conçu pour mesurer le débit de solides transportés dans des conduits métalliques.
    Il a été testé avec succès pour la mesure en ligne :

    • tous les types de poussières, de poudres et de granulés
    • taille des grains comprise entre 1 nm et 1 cm
    • les matériaux transportés par voie pneumatique ou
    • en chute libre après les systèmes de transport mécanique
    • SolidFlow est résistant à l’usure et la mise en service est très facile.
    DONNÉES TECHNIQUES DU CAPTEUR
    Logement Acier inoxydable 1.4571
    Catégorie de protection IP 65, DustEx zone 20 ou
    GasEx zone 1 (en option)
    Température de fonctionnement Extrémité avant du capteur : -20… +80 °C
    En option : -20 … +200 °C
    Capteur électronique : 0 … +60 °C
    Max. pression de service 1 bar, en option 10 bar
    Fréquence de travail Bande K 24,125 GHz, ±100 MHz
    Puissance d’émission Max. 5 mW
    Poids 1,3 kg
    Dimensions Ø 60, Ø 20, L 271 mm
    Précision ± 2 … 5 % dans la plage calibrée
    DONNÉES TECHNIQUES DU TRANSMETTEUR
    Émetteur (rail DIN) Émetteur (boîtier de terrain)
    Alimentation électrique 24 V DC ±10 % 110 / 230 V AC 50 Hz
    (24 V DC en option)
    Consommation électrique 20 W / 24 VA
    Type de protection IP 40 selon EN 60 529 IP 65 selon EN 60 529/10.91
    Température ambiante de fonctionnement -10 … +45 °C
    Dimensions (L x H x P) 23 x 90 x 118 mm 258 x 237 x 174 mm
    Poids Environ. 172 g Environ. 2,5 kg
    Bornes de raccordement câble
    section transversale
    0,2-2,5 mm2 [AWG 24-14]
    Sortie de courant 1 x 4 … 20 mA (0 … 20 mA),
    charge < 500 Ω
    3 x 4 … 20 mA (0 … 20 mA),
    charge < 500 Ω
    Interface RS 485 (ModBus RTU) / USB
    Sortie d’impulsion Collecteur ouvert – max. 30 V, 20 mA
    Contact de relais Max. charge nominale : 250 V AC
    Max. courant de crête : 6 A
    Max. charge nominale 230 V AC : 250 VA
    Max. Pouvoir de coupure DC1 : 3/110/220 V : 3/0,35/0,2 A
    Charge de commutation min : 500 mW (10 V / 5 mA)
    Sauvegarde des données Mémoire flash
    Fixation sur rail DIN
    DIN 60715 TH35
    Connecteurs à vis pour câbles
    3 x M20 (4,5 – 13 mm Ø)

    MONTAGE ET INSTALLATION

    Pour l’assemblage du capteur, le lieu d’installation est spécifié en fonction des voies d’entrée et de sortie du produit transporté.
    Pour les tuyaux d’un diamètre supérieur à 200 mm, on utilise 2 ou 3 capteurs par point de mesure, les capteurs étant disposés à 90° ou 120° l’un de l’autre.
    Dans les applications à chute libre (par exemple, après les vis transporteuses ou les convoyeurs rotatifs), une voie d’entrée (hauteur de chute) d’au moins 300 mm est idéale. Des voies d’entrée plus courtes sont possibles après accord.
    Le support du capteur (douille à souder) est soudé à l’emplacement d’installation spécifié.
    Ensuite, un trou de 20 mm est percé à travers le support du capteur et la paroi du tuyau. Le capteur est ensuite ajusté à l’épaisseur de la paroi, inséré et fixé à l’aide de l’écrou d’accouplement. C’est fait !

    Mise en service :
    La mise en service de l’appareil de mesure s’effectue par l’intermédiaire de l’électronique d’analyse FME. Ces appareils électroniques permettent une saisie pratique, par menu, de paramètres tels que la plage de mesure, les unités physiques souhaitées ou l’atténuation du signal de mesure.
    Les sorties disponibles sont une sortie courant, 4…20 mA ainsi qu’une sortie impulsion (collecteur ouvert).
    Les options de langue du menu sont l’allemand, l’anglais ou le français.

    VIDÉO

    Plus d'informations sur Avensys

    Plus de services

    Nos ingénieurs et techniciens certifiés peuvent intervenir dès les premières phases de consultation et de planification, tout au long de la vie des instruments et des systèmes.
    Happy Professional Heavy Industry Engineer Worker Wearing Uniform, and Hard Hat in a Steel Factory. Smiling Industrial Specialist Standing in a Metal Construction Manufacture.

    Sur le terrain et dans l'entreprise

    Élaborer des plans de suivi personnalisés qui répondent aux besoins uniques des clients...
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    Démarrage

    Le démarrage et la mise en service constituent une phase critique du cycle de vie de tout projet.
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    Systèmes intégrés

    Les avantages sont notamment l'amélioration des performances, la réduction des coûts et l'augmentation de la fiabilité.
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    Formation

    Nous pensons que la formation aux produits est essentielle tant pour nos employés que pour nos clients.