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Système de contrôle de la qualité du dioxyde de carbone

SKU: CDQC

Le système de contrôle de la qualité du dioxyde de carbone (CDQC) de Teledyne offre un ensemble intégré permettant de contrôler en continu les impuretés dans le dioxyde de carbone (CO2). La conception “plug-and-play” permet à l’utilisateur de ne sélectionner que les gaz et les caractéristiques qui l’intéressent afin de maximiser les coûts et l’espace.
Les fenêtres de la porte avant permettent de voir tous les affichages de l’analyseur, ainsi que les réglages de débit et de pression. Les raccords de tubes en acier inoxydable et les ports électriques NPT ou métriques, selon les besoins, sont commodément placés dans un endroit central pour faciliter l’accès. Le conditionnement de l’échantillon, l’approvisionnement en gaz utilitaire et les électrovannes de gaz d’étalonnage intégrées sont standard.

 

  • Brand
  • DÉTAILS
  • CARACTÉRISTIQUES
  • CANDIDATURES

Brand

Teledyne Analytical TAI

DÉTAILS

Options

– Sélection de flux multipoints, contrôlée par Profibus-DP ou par des signaux discrets
– Armoire en acier inoxydable, classée NEMA ou IP, contrôle climatique disponible
– Communication Profibus-DP de la plupart des analyseurs
– Générateur d’air zéro intégré pour éliminer la nécessité d’une alimentation en air zéro

Accessoires optionnels :

Boîtes à vannes série VB
  • Contrôle de la synchronisation du flux séquentiel
  • Passage automatique au flux suivant lorsque le temps est écoulé.
  • Indicateur de la durée écoulée du flux
  • Minuterie individuelle pour chaque flux
  • La sélection des flux peut être manuelle ou séquentielle.
  • Bouton de sélection du flux
  • Communications Profibus-DP en option
Modèle 701 Générateur d’air zéro
  • Crée une alimentation en air exempte d’hydrocarbures pour tous les analyseurs à base de FID
  • En option, épurateur de CO ou de CO et d’hydrocarbures
  • Vidange automatique de l’eau
  • Contrôle automatique de la pompe en fonction de la demande de débit
  • Source d’air de purge pour les fours à tubes de perméation
DAS
Logiciel :
  • Affichage en temps réel de la sortie de l’analyseur
  • Tendance des résultats dans le temps
  • Contrôle de la minuterie du tube du détecteur de gaz
  • Affichage des alarmes en fonction des seuils d’alarme programmables par l’utilisateur
  • Affichage d’alarmes en fonction de l’état de l’analyseur
  • Contrôle statistique de processus basé sur un protocole d’étalonnage
  • Stockage des données dans une base de données sélectionnée
  • Commande du séquenceur de la boîte à vannes
  • Certificat d’analyse production et stockage
  • Affichage en temps réel des tendances des analyseurs sur 6 jours consécutifs
Matériel
  • Basé sur Windows CE
  • Capacité en temps réel
  • Vitesse de démarrage rapide
  • PLC Feel
  • CPU PXA270 (32-bit & 520 MHZ)
  • Port VGA ou écran tactile
  • Options pour MODBUS-TCP, MODBUS-RTU, Profibus-DP et OPC
  • Prise en charge de l’IHM eLogger et Soft-GRAF
  • Prise en charge de Ms Visual Studio .NET
  • Modules évolutifs
  • Panneau d’affichage et de contrôle intégré
  • Connecteurs Ethernet/RS485/RS232

CARACTÉRISTIQUES

  • Armoire NEMA-12 en acier peint par poudrage, à une ou deux baies, avec fenêtres de visualisation sur toute la surface de la porte
  • Tuyaux et raccords en acier inoxydable 316 (traités au soufre pour l’analyse des traces de soufre)
  • Raccords pour tubes (1/4″ en standard, autres disponibles)
  • Ports électriques FNPT (métriques disponibles)
  • Capacités de télé-étalonnage et d’auto-étalonnage
  • Système d’échantillonnage inclus

CANDIDATURES

Le dioxyde de carbone brut (CO2) provient généralement des usines d’ammoniac, des usines d’éthanol et d’autres sources de fermentation. Pour les produits alimentaires et les boissons, il est essentiel d’éliminer correctement certains composés dans ces processus, car nombre d’entre eux peuvent présenter des risques pour la santé et avoir un impact sur l’odeur et le goût des boissons. Par conséquent, les fournisseurs de gazCO2 ultra-pur et les embouteilleurs vérifient en permanence la qualité des produits pour détecter les niveaux de ces impuretés en parties par million (PPM) ou même en parties par milliard (PPB). Les limites d’impureté et la nécessité d’un contrôle continu peuvent varier en fonction du client et de la source deCO2 brut.

Exigences typiques en matière d’impuretés pour le dioxyde de carbone de qualité alimentaire et boissons

Impureté Limite (typique)
Pureté du dioxyde de carbone (CO2)
99,9% min
Acétaldéhyde (C2H4O)
0,2 ppm max
Ammoniac (NH3)
2,5 ppm max
Hydrocarbure aromatique
20 ppb max
Benzène (C6H6)
20 ppb max
Monoxyde de carbone (CO)
10 ppm max
Méthanol (CH3OH)
10 ppm max
Humidité (H2Ov)
20 ppm max
Oxyde nitrique (NO)
2,5 ppm max
Dioxyde d’azote (NO2)
2,5 ppm max
Oxygène (O2)
30 ppm max
Dioxyde de soufre (SO2)
1 ppm max
Soufre total
0,1 ppm max
Hydrocarbures volatils totaux
50 ppm max
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