La série 2000 représente une gamme complète d’analyseurs basés sur des détecteurs de conductivité thermique (TCD) qui peuvent être utilisés dans une large gamme d’applications et d’industries. En utilisant des détecteurs TC à base de filaments et de semi-conducteurs qui ont fait leurs preuves, Teledyne est en mesure de surveiller en continu l’hydrogène et une variété d’autres gaz d’intérêt dans des flux de gaz d’échantillonnage binaires ou multi-composants.
- Brand
- DÉTAILS
- CARACTÉRISTIQUES
- SPECIFICATION
- CANDIDATURES
DÉTAILS
Plate-forme de la série 2000
Pour répondre aux besoins nombreux et variés des utilisateurs industriels en matière d’analyseurs, Teledyne a développé une plate-forme conviviale et riche en fonctionnalités. La série 2000 est livrée avec un logiciel standard intégrant des fonctions flexibles telles que (3) plages programmables par l’utilisateur, un étalonnage automatique et des constituants gazeux sélectionnables par l’utilisateur.
La conductivité thermique est une propriété fondamentale des gaz liée à leur capacité à conduire la chaleur. Les bons conducteurs de chaleur, tels queH2 et He, ont une conductivité thermique élevée, tandis que les mauvais conducteurs de chaleur, tels queCO2 et Ar, ont des valeurs faibles. Cette capacité à conduire la chaleur constitue la base de la détection. La série 2000 analyse la composition des gaz en comparant en permanence l’échantillon de gaz à un gaz de référence (scellé ou en circulation) dont la conductivité thermique est connue. Cette comparaison est effectuée dans un bloc cellulaire à deux chambres de détection. Le gaz de référence occupe une chambre et le gaz échantillon l’autre.
Une paire de filaments chauffés sensibles à la température est montée dans chaque chambre. Ces filaments font partie d’un circuit de pont de Wheatstone. Si la composition de l’échantillon de gaz change, sa conductivité thermique changera également, conduisant différentes quantités de chaleur loin des filaments de l’échantillon de gaz. La résistance des filaments étant fonction de leur température, la résistance change lorsque le gaz de l’échantillon change.
Toute modification de ce type entraîne un déséquilibre dans le pont de Wheatstone, ce qui se traduit par un signal électrique proportionnel à la modification. La température des filaments étant étroitement contrôlée, la série 2000 fournit une mesure précise de tout changement dans la composition du gaz de l’échantillon. Teledyne propose cette conception de cellule dans une variété de pièces mouillées pour faire face aux flux de gaz corrosifs que l’on trouve généralement dans l’industrie du traitement des hydrocarbures.
Principe de fonctionnement du capteur
Le capteur de conductivité thermique mesure la concentration d’un gaz spécifique entre une résistance à surface chaude et une résistance de référence à température ambiante en utilisant le coefficient de conductivité thermique du gaz lui-même.
Description du capteur
La structure du capteur se compose d’un élément chauffant intégré situé sur une fine membrane isolante électrique et thermique. Deux résistances à couche mince sont utilisées pour chauffer et mesurer la température de la membrane. Deux résistances sont intégrées sur le silicium à côté de la membrane pour la compensation des changements de température ambiante.
Les gaz dont la densité est inférieure à celle de l’air (CH4) entraînent une diminution de la température de la membrane de surface. En revanche, les gaz dont la densité est supérieure à celle de l’air (CO2) augmentent la température de la résistance de mesure.
Options
- C Valve d’auto-calibrage montée de manière intégrée
- H Bloc cellulaire en acier inoxydable avec filaments d’or (pour les flux gazeux contenant duH2S)
- K Montage en rack 19″ pour 2000A
- L Panneau de sélection des gaz pour la sélection et le contrôle du débit des gaz d’échantillonnage et d’étalonnage
- N Fonctionnement en 220 VAC
- R Référence scellée (pour TCD à filament)
CARACTÉRISTIQUES
- Trois gammes plus la gamme d’étalonnage, sélectionnable sur le terrain en fonction de l’application, gamme automatique
- Configuration de montage sur panneau encastré
- Sorties de signal isolées 4-20 mADC et 0-1 VDC et contacts d’identification de gamme
- Capacité d’étalonnage automatique programmable
- Affichage LED à cinq chiffres de la concentration de gaz et écran alphanumérique à fluorescence sous vide séparé et rétroéclairé de 2 x 20 lignes pour la configuration et la lecture de l’analyseur.
- Bloc cellulaire en laiton nickelé avec filaments en alliage de nickel et plaques d’extrémité en acier inoxydable
- Autodiagnostic avec relais d’alarme de défaillance de forme C
- Deux seuils d’alarme de concentration entièrement programmables et relais d’alarme de défaillance de forme C + correspondant
- Linéariseur : linéarise automatiquement le signal sur les gammes et les gaz souhaités pour l’analyse, et est programmé pour fournir 110 combinaisons de gaz sélectionnables par le client.
- Port numérique série RS-232 bidirectionnel à utiliser avec un ordinateur ou un autre dispositif de communication numérique
- 110 VAC ou 220 VAC, 50/60 Hz (à préciser au moment de la commande)
SPECIFICATION
Montage | Mur |
Classification des zones | Usage général, en option, homologué FM pour la classe 1, division 2. Pas de version Purge disponible |
Gammes | Trois gammes plus une gamme d’étalonnage, sélectionnable sur le terrain dans des limites (dépendant de l’application) et une gamme automatique. |
Affichage | Ecran LCD alphanumérique rétro-éclairé à 2 lignes ; écran LED à 5 chiffres |
Précision | ± 1% de la pleine échelle pour la plupart des mélanges binaires à température constante ± 5% de la pleine échelle sur la plage de température de fonctionnement une fois que l’équilibre de température a été atteint |
Temps de réponse | 90% en moins de 10 secondes avec un débit de 100 sccm |
Température | 32° à 122°F (0° à 50°C) |
Type de capteur | Cellule TC standard (détecteur à 4 filaments) |
Sortie du signal | Deux 0-1 VDC (concentration et identification de la gamme) Deux 4-20 mADC isolés (concentration et plage ID) |
Alarme | Deux seuils d’alarme de concentration entièrement programmables et contacts correspondants de forme C, 3 ampères Un contact de défaillance du système pour détecter les défaillances de l’alimentation, de l’étalonnage, du zéro/span et du capteur |
Matériau de la cellule | Bloc en laiton nickelé avec filaments en alliage de nickel et tuyauterie et plaques d’extrémité en acier inoxydable |
Interface O/P | RS-232 duplex intégral |
Impédance de charge maximale | 1000 ohms |
Gaz de référence | Dépend de la sélection du capteur. Semi-conducteurs = scellés A base de filaments = fluides ou scellés (en fonction de l’application) |
Raccordements des tubes | Raccords à compression 1/4″, adaptateurs 6 mm en option |
Pièces en contact avec le sol | Acier inoxydable, nickel et or (option filament d’or) |
Débit du gaz d’échantillonnage | Recommandé 0,1 à 0,4 SCFH |
Exigences en matière d’alimentation | 110 VAC, 50-60 Hz (220 VAC en option) |
Dérive zéro/étendue | ± 1% de FS |
Pression | 5-50 psig |
CANDIDATURES
Séparation de l’air
- Contrôle de la pureté des gaz en vrac
- Mélange de gaz
- Gaz respiratoires pour la plongée
- Mélanges de gaz d’étalonnage
- Bouteilles de gaz spéciaux pour SF6, mélanges de gaz pour laser, etc.
Pétrochimie et raffinerie
- Contrôle de la pureté deH2 dans les flux de gaz de recyclage
- Processus de redésulfuration
- Procédé de reformage duH2
- Unités de traitement des gaz de queue
- Surveillance du gaz de synthèse HYCO
- UOP (CCR) collecteur N2, gaz de levage analyse de sécuritéH2 / HC
Générateurs à turbine
- Analyse de la pureté de l’hydrogène du gaz de refroidissement de purge dans le carter du générateur de turbine pour détecter d’éventuelles fuites de joints
Production d’énergie nucléaire
- Détection de l’hydrogène dans le bâtiment de confinement en cas d’accident de perte de réfrigérant (APRP) ou de rupture de la conduite de vapeur (CSV).
Acier / Traitement thermique
- Surveillance des gaz de couverture des fours de recuit
- Surveillance des hauts-fourneaux
- Contrôle de base de l’oxygène à des fins de contrôle des processus