Le transmetteur modèle 2000XTC redéfinit la norme pour les applications basées sur les détecteurs de conductivité thermique dans l’industrie du contrôle des processus. En tant que transmetteur à sécurité intrinsèque, logé dans un boîtier robuste et résistant aux intempéries, le 2000XTC est adapté à une utilisation dans des environnements extérieurs difficiles et dangereux. Grâce à un nouveau capteur de conductivité thermique à l’état solide, ce transmetteur économique peut être configuré pour détecterH2, He, N2 Ar,CO2 et un certain nombre d’autres gaz dans des mélanges de gaz binaires ou multicomposants.
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- DÉTAILS
- CARACTÉRISTIQUES
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Brand
Teledyne Analytical TAI
DÉTAILS
Description
La structure du capteur se compose d’un élément chauffant intégré dans une fine membrane d’isolation électrique et thermique. Deux résistances à couche mince sont utilisées pour chauffer et mesurer la température de la membrane. Deux résistances sont intégrées sur le silicium à côté de la membrane pour la compensation des changements de température ambiante.
Caractéristiques
- Fonctionnement stable à long terme
- Méthode physique de mesure de la concentration de gaz
- Faible consommation d’énergie
- Petites dimensions
Principe de fonctionnement
Le capteur de conductivité thermique mesure la concentration d’un gaz spécifique entre une résistance à surface chaude et une résistance de référence à température ambiante en utilisant le coefficient de conductivité thermique du gaz lui-même. Les gaz dont la densité est inférieure à celle de l’air (CH4) entraînent une diminution de la température de la membrane de surface. En revanche, les gaz dont la densité est supérieure à celle de l’air (CO2) augmentent la température de la résistance de mesure.
CARACTÉRISTIQUES
- Gammes : contacter l’usine
- Alimentation 24 V requise
- Sécurité intrinsèque ; CENELEC / ATEX selon EEx ib IIC – T3 selon EN 50020
- Configuré pour détecterH2, He, N2, Ar,CO2 ou un certain nombre d’autres gaz d’intérêt dans des mélanges de gaz binaires ou multicomposants.
- Aucune exigence en matière de gaz de référence
- TCD à température contrôlée offrant une excellente stabilité du zéro et de la plage de mesure sur une large gamme de températures
- Conception à sécurité intrinsèque permettant une utilisation dans les zones dangereuses
- Boîtier robuste et résistant aux intempéries, adapté aux installations extérieures
- Sortie de signal 4-20 mA linéarisé
- 10 pieds de câble d’interconnexion
- Unité d’interface : Montage sur rail DIN (classe d’inflammabilité UL 64)
- Émetteur : Montage mural, NEMA 4x (IP66)
- Conception compacte et peu encombrante
- Simple à installer
- Manuel d’instruction
SPECIFICATION
| Gammes | Spécification du client |
| Précision | ± 2% de la pleine échelle à température constante ± 5 % de la pleine échelle de 32° à 122°F (0° à 50°C) |
| Temps de réponse | 10-90% en moins de 20 secondes (en fonction de l’application et du débit) |
| Température | 32° à 122°F (0° à 50°C) |
| Type de capteur | Capteur de conductivité thermique micro-usiné en silicium |
| Sortie | Signal de sortie 4-20 mADC, linéaire avec la concentration de gaz |
| Matériau de la cellule | Bloc en laiton nickelé, tube en acier inoxydable |
| Impédance de charge | 700 Ohms pour la sortie courant (Max) |
| Raccordements des tubes | Raccords à compression 1/4 |
| Débit | Recommandé entre 0,4 et 2,0 SCFH |
| Classification des zones | Sécurité intrinsèque : Classe 1, Div 1, Groupes A, B, C et D CENELEC / ATEX selon EEX ib IIC – T3 selon EN 50020 |
| Puissance | Exigences : 24 VDC Consommation : 11 watts max |
| Dérive | Zéro : Typiquement ± 1% sur 48 heures Étendue : Typiquement ± 1% sur 48 heures |
| Montage | Unité d’interface : Montage sur rail DIN (classe d’inflammabilité UL 64) Unité d’émission : Montage mural, NEMA 4X (IP66) ; inflammabilité selon UL 50 ; IEC 60529 et IP66 |
| Unité d’interface | Fourni avec l’émetteur |
CANDIDATURES
- Centrale électrique : Analyse de la pureté deH2 sur le gaz de purge du générateur de turbine
- Usine pétrochimique : Analyse de la puretéH2 des flux de gaz recyclésH2 / HC, processus de redesulferisation et de traitement des gaz résiduels.
- Usine de séparation des gaz de l’air : Contrôle de la pureté des gaz en vrac et vérification des bouteilles de gaz soudées, divisées et calorifugées
- Traitement thermique : Surveillance des gaz de couverture du four de recuit
- Électrolyse : analyse de la pureté deH2 dans O2
- Développement de piles à combustible : Analyse de la pureté du gaz d’alimentation en méthane et efficacité du reformeur
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