Le modèle 2750 portable mesure avec précision et fiabilité l’hydrogène dans le CO2 et l’air dans le CO2 lors de la purge de maintenance des turbogénérateurs refroidis à l’hydrogène. Ces mesures permettent de s’assurer que la purge se déroule de manière rapide, efficace et efficiente. Les plages sélectionnables sur l’instrument permettent de choisir facilement la mesure requise. De plus, le 2750 est doté d’une troisième gamme qui alerte l’utilisateur en cas de fuites d’air dans le gaz de refroidissement de l’hydrogène et permet ainsi d’assurer une efficacité optimale pendant le fonctionnement normal du générateur.
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- DÉTAILS
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Brand
Teledyne Analytical TAI
DÉTAILS
Description du capteur
La structure du capteur se compose d’un élément chauffant intégré situé sur une fine membrane isolante électrique et thermique. Deux résistances à couche mince sont utilisées pour chauffer et mesurer la température de la membrane. Deux résistances sont intégrées sur le silicium à côté de la membrane pour la compensation des changements de température ambiante. Les gaz dont la densité est inférieure à celle de l’air (CH4) diminuent la température de la membrane de surface. Les gaz dont la densité est supérieure à celle de l’air (CO2) augmentent la température de la résistance de mesure.
Conception
Le 2750 est un analyseur de gaz robuste, portable et facile à utiliser qui surveille les gaz de purge et le gaz de refroidissement des turbogénérateurs refroidis à l’hydrogène. Trois gammes sélectionnables permettent de contrôler la composition du gaz de purge pendant la purge de maintenance et de vérifier ponctuellement la pureté de l’hydrogène pendant le fonctionnement normal du générateur. La portabilité de l’unité élimine les coûts d’installation et facilite le déplacement entre les générateurs. Il n’y a pas de pièces mobiles à user, pas de filtres à changer et pas de pièges à nettoyer ; le 2750 ne nécessite donc pratiquement pas d’entretien. Un simple étalonnage périodique suffit à garantir des années de service sans problème.
Maintenance
Pour minimiser les temps d’arrêt, il est important que le processus de purge en deux étapes se déroule rapidement et efficacement. Le 2750 permet d’atteindre ces objectifs. Au cours de la première phase de la purge d’entretien, l’unité surveille l’évolution du mélange H2/CO2. Cela permet aux opérateurs de connaître le moment le plus précoce pour entamer la deuxième étape (purge d’air). Cela permet également d’économiser de l’argent en minimisant l’utilisation deCO2. Au cours de la deuxième phase, le 2750 surveille la teneur en CO2 de l’air, ce qui vous aide à décider quand les travailleurs peuvent commencer l’entretien.
Autres avantages
- Minimise les temps d’arrêt coûteux liés à la maintenance
- Économise de l’argent en évitant de gaspiller inutilement du gaz de purgeCO2
- Assure une efficacité optimale en détectant la contamination de l’air
CARACTÉRISTIQUES
- Trois gammes standard :
- 0-100% d’air dans leCO2
- 0-100% HydrogèneCO2
- 80-100% d’hydrogène dans l’air
- Principe de fonctionnement : conductivité thermique
- La cellule de conductivité thermique à température contrôlée garantit une précision et une stabilité élevées.
- Cellule de référence scellée
- Classification des zones : Zones à usage général (non dangereuses)
- Exigences électriques : 110VAC, 50/60 Hz ou 220 VAC, 50/60Hz
- Sortie de signal : 0-1 VDC
- Compteur numérique intégré
- Débitmètre intégré
- Cordon d’alimentation CA
- Manuel d’instruction
SPECIFICATION
| Gammes | 0-100% H2 dansCO2 0-100% d’air dans leCO2 80-100% H2 dans l’air |
| Précision | ± 5 % de la plage à température et pression constantes (une fois l’équilibre atteint) ± 6 % à pression constante sur la plage de température de fonctionnement |
| Type de capteur | Conductivité thermique |
| Résolution | 0,1 % (gaz) H2, air etCO2 |
| Temps de réponse | 0-90% en moins de 10 secondes @ 0.5 SCFH |
| Taux de dérive | Moins de 1 % (fourchette) par jour |
| Affichage | LCD 3-1/2 chiffres |
| Débit | 0,1 – 2,5 SCFH normal 2,5 SCFH maximum (0,5 – 30 PSIG) |
| Pièces en contact avec le sol | Laiton, acier inoxydable, aluminium, verre, téflon, nylon |
| Sorties | 0-1 VDC (0,8-1 VDC, plage de 80 % à 100 %) |
| Raccordements au gaz | Tube 1/8 et barbe 3/16 |
| Température | 32° à 104°F (0° à 40°C) |
| Puissance | Adaptateur d’alimentation 9V DC alimenté par une source d’alimentation 90-264 VAC 47-63 Hz VAC (fiche à deux broches de type américain) |
| Enceinte | Boîtier en plastique PET NEMA-4X |
| Dimensions | 10,6 “L x 4,8 “H x 9,9 “L (26,92 x 12,19 x 25,15 cm) 4,96 lbs (2,24 kg) |
CANDIDATURES
Avant que les travailleurs puissent effectuer la maintenance périodique à l’intérieur d’un turbogénérateur refroidi à l’hydrogène, l’hydrogène (H2) doit être purgé et remplacé par une atmosphère respirable (air). Cependant, l’air/H2 sont potentiellement explosifs, c’est pourquoi on utilise une purge d’entretien qui se déroule en deux étapes. Premièrement, le dioxyde de carbone CO2 est utilisé pour purger le H2. Dans un deuxième temps, l’air purge le CO2.
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